キーを差し込むために軸側の外径、ギア側の内径に溝を作る加工方法です。歯車やプーリーなどの部品と軸を結合し、回転運動を伝える役割や、組み立てや分解作業の位置決めの役割を与えることができます。加工方法は主に、スロッター加工（ブローチ加工）、マシニングセンタ加工、旋盤加工の3種類に分かれます。

アクリルやABS等のプラスチック加工品にバフ研磨を施すことによって表面の傷をなくしたり、切削によって不透明になった箇所を透明に仕上げます。綿のように柔らかい布（研磨輪）に研磨剤を塗り、その布を高速で回転させます。回転させている布に研磨したいものを押し当て、職人が一つ一つ手作業で綺麗に磨いていきます。

プラスチック加工品に塗料を霧状に噴射し、ムラの無いよう、隅々まで吹き付けます。また、マスキングを使ってその部分に塗料がつかないようにすることで、部分的な塗装も対応可能です。塗料はシンナーやアルコール類などの有機溶媒が含まれ、耐薬品性の低い樹脂に施すことで劣化することがあるので、適切な素材を選ぶ必要があります。

金属や非金属の表面に人工的な膜をつくる加工方法です。腐食や錆を防止するための耐食性、特性を付与するための機能性、見た目を美しくするための装飾性を与える目的で施します。金属素材のための表面処理というイメージが強いですが、ABS樹脂のプラスチック加工品に光沢クロムメッキ処理を施すことも可能です。

プラスチック加工品の表面に膜を形成することにより、耐寒性、耐熱性、撥水性、撥油性、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、電気絶縁性の機能向上を付与することができます。母材に対して脱脂や粗面化、下塗り、乾燥などの工程を経た後、スプレーガンや静電粉体塗装機を用いて吹付け焼付け塗装を行います。

金属の被着体の腐食防止や耐摩耗性の向上にゴムライニングが選ばれることがあります。耐摩耗性・耐酸性・耐蝕性、高温への耐性を付与することができます。被着体に強力に接着することでこれらの機能を向上させることができ、また耐薬品性が求められる現場でも採用された例がございます。ウレタンゴムやシリコンゴムもライニング可能です。

プラスチック加工によるオーダーメイドの治工具・治具製作を行います。作業の効率化・加工精度の向上・品質の安定化を目的とした治具の開発をサポート。樹脂・金属素材200種以上の切削加工実績から、最適な素材を提案させて頂きます。出図していない段階からの素材・加工方法のご相談にも対応します。ご要望通りのオリジナル治具を製作します。

湯本電機では感染症拡大防止用のパーテーションの製作を承っております。オーダーメイドにて承りますので、ご希望の形状、材質などございましたらご相談ください。お使いのデスクの大きさにちょうど合うパーテーションが欲しい、オリジナルのパーテーションを製作したい、といった方は是非お問い合わせください。

タカチボックスなどの既製品への追加工も承っております。丸穴あけ、角穴あけの追加工を中心にご注文を頂いております。追加工専門のスタッフも常駐しており、短納期での対応が可能です。これまでに200種以上の素材の切削加工実績があります。既製品への追加工は一度ご相談ください。1個からのご注文いただけます。

金属部品の軽量化、樹脂化をご検討中でしたら湯本電機にお問い合わせください。同じ大きさのものでも樹脂に代えると軽量化を図れるので、取り付けの際や機械の負担も軽減できます。素材も金属より安価なものが比較的多く、素材の過性能部分を見つけることができれば、置き換えが可能でコストダウンに繋ぐことができます。

湯本電機では従来より産業ロボット部品を製作依頼を多数承っています。エンジニアリングプラスチックの高精度の加工を短納期で行うことが強みです。これまでに素材選定、加工方法選定からのご提案もさせて頂いております。難削材や難形状のプラスチック加工のご相談もお任せください。3Dプリンター出力による部品加工にも対応しています。