特殊治具製作で解決の事例

成形で加工していた製品の加工方法提案事例です。

厚みのある箇所に成形時にヒケ（表面の歪みや凹み）が発生してしまい、必要な精度を出せず困っているというご相談を頂きました。形状とロットから成形加工を選択していましたが、実際に製作してみると精度面で不具合があり、改めて加工方法について検討している状況でした。

その製品は比較的シンプルな形状であったため、特殊治具を製作して機械で掴むことができれば切削加工での製作も可能でした。さらに、一度に必要な数は数百個程度と、切削加工において単価のメリットがありつつ納期に間に合わせることができる範囲の数であったため、切削加工での製作を提案させて頂きました。

単価は成形で製作するよりも少し高くなりましたが、精度が向上し必要な分だけ製作できるようになりました。

成形既製品を追加工で修正も可能

機械で掴みにくい形状をした既製品でも治具を使うことで切削加工による追加工が可能な場合があります。例えば以下のような事例があります。

成形品に形状変更の仕様違いが必要になった事例です。この仕様違いは少量しか必要がないため、成形加工では採算が合わず、お客様は切削加工などの小ロットで製作できる加工方法を探していました。予算・納期からして1から製作するとお客様の条件に合いそうになかったため、製作済みの製品を追加工することで対応できないかを当社で検討することにしました。

実際に製品を預かり形状を確認したところ、追加工で仕様違いの形状にできることが判明しました。機械での固定が難しい形状でしたが、特殊治具を製作することで切削による追加工を可能にしました。
要望通りの形状を型なしで製作し、小ロットでの製作に対応できるようになりました。

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